车刀片不耐磨？如何有效延长车削刀片使用寿命？

          加工时经常会遇到刀片磨损速度快，不断屑，导致加工效率大打折扣。那我们该如何解决这一系列问题呢？ 一行为您罗列以下解决办法！

解决方法：

      1、适当控制切削力和切削速度

      适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。

      在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。

      选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。

      一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

图为加工不锈钢专用车刀片材质，一行MONMO品牌的MM4130Z材质

  2、选择合理的切削方法

      对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。

      采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长刀具每齿的散热时间，降低切削温度；

      采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；

      而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

图为不锈钢、高温合金等难加工材料专用车刀片材质，一行MONMO品牌的MM4330材质

    3、保障及时有效的断屑

      在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。

      在加工难加工的材料时，在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。

      同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。

      本产品具有良好的沉降性、润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有较强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

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