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模具加工刀具选择

发布时间:2018-06-04 点击次数:201

  现代模具的成形制造中,由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差别较大,因此所使用的模具铣刀也不同。模具加工工序可划分粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具。

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  当模具型腔为复杂的立体曲面时,仿形铣削加工效率较高,特别适用于型腔的粗加工。在仿形铣削中常用的刀具有圆刀片的铣刀、球头铣刀、可换铣削头式球头铣刀及整体硬质合金球头立铣刀四种。下表在考虑切削加工稳定性,成本生产率等几个方面对这四种常用的仿形铣刀进行了比较。

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  模具曲面加工时应注意的问题:

  (1)粗铣

  追求单位时间内的材料最大去除率,应根据被加工曲面给出的余量,用立铣刀按等高面一层一层地铣削,效率高。小型模具多使用整体立铣刀加工,大型模具考虑其经济性和加工效率,多采用带可转位刀片的机夹式立铣刀进行加工,主要有R型圆刀片,方肩铣刀片,面铣刀片等。

  (2)半精铣

  使被加工表面更接近于理论曲面,可采用球头铣刀,一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。

  (3)精加工

  最终加工出理论曲面。一般采用整体立铣刀或者球头铣刀。用球头铣刀精加工曲面时,一般用行切法,适当地提高主轴转速,选择合适的折返点,降低停顿和振动产生的刀痕。?

  (4)避免垂直下刀

  好的办法是向斜下方进刀,进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时,可以预钻出工艺孔以便下刀。

  (5)铣削曲面零件中,如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等异常现象时,应及时停止加工,以免浪费工时。

  (6)在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查,以免在中途发生故障,影响加工精度,甚至造成废品。

  (7)在模具型腔铣削时,应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位,应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位,应尽量降低加工表面粗糙度值,减少修锉。

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